О заводе

50-е годы прошлого столетия в СССР ознаменовались широкомасштабным строительством высоковольтных линий электропередачи, что привело к необходимости расширения производства изоляторов и арматуры.

В мае 1953 г. Министерство строительства электростанций СССР утвердило место строительства завода по производству изоляторов и линейной арматуры на Урале рабочий поселок Южноуральский (ныне г. Южноуральск).

В мае 1954 г. началось строительство Южноуральского арматурно-изоляторного завода. Дальнейший процесс становления будущего отраслевого лидера можно проследить по датам ввода в эксплуатацию основных промышленных производств.

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

В ноябре 1956 г. первым в эксплуатацию был введен экспериментальный цех фарфоровых изоляторов.

В середине 1962 г. начал свою работу литейный цех по производству отливок для изготовления комплектующих к изоляторам и линейной арматуре.

Так выглядело здание цеха фарфоровых изоляторов в 60-х гг. ХХ века.

60-70 г.г. были реализованы планы по расширению производственных площадей предприятия.

В 1963 г. были введены в эксплуатацию главный изоляторный корпус и кузнечно — прессовый цех. Они обеспечили выпуск стеклянных изоляторов и линейной арматуры.

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

Так, в декабре 1965 г. был расширен главный изоляторный корпус.

Через два года начал свою работу цех стеклянных изоляторов № 2 по производству штыревых изоляторов.

Главный изоляторный корпус: пуск роторной линии по производству стеклодеталей (1963г.)

А в 1974 г. были произведены реконструкция и расширение кузнечно-прессового цеха.

В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество.

80 е гг.: обсуждение оснастки для новых видов продукции

В декабре 1996 года ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» стал 18-м предприятием в России, внедрившим и сертифицировавшим систему менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ИСО 9001 в национальной системе ГОСТ Р и международной — TUV CERT.

Традиции серьезного и ответственного отношения к проблемам качества получили свое продолжение в развитии системы менеджмента качества, что позволило заводу в 2002 г. подтвердить соответствие своей системы требованиям МС ISO 9001:2000 года.

На протяжении всей истории завода большое внимание уделялось внедрению новых технологий и техническому перевооружению производства. Так, в 1979 -80 г.г. выполнена реконструкция цеха стеклянных изоляторов с внедрением автоматической линии ЛВИ-5 по выпуску стеклодеталей подвесных изоляторов. А в начале 1990-х годов одними из первых специалисты Южноуральского арматурно-изоляторного завода внедрили у себя в литейном цехе технологию литья по газифицируемым моделям.

В мае 2003 года на Южноуральском арматурно-изоляторном заводе состоялся пуск индукционной печи средней частоты. Это значимое событие не только для предприятия, но и для потребителей. Ввод печи значительно улучшил качество металла, а значит, и качество выпускаемой продукции.

За свою полувековую историю вклад завода в развитие отечественной экономики неоднократно отмечался различными наградами. Так в 2004 году ЮАИЗ стал победителем пятого Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России 2004» и вошел в первую сотню лучших предприятий страны.

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

Сегодня Южноуральский арматурно-изоляторный завод является ведущим в своей отрасли предприятием России и ближнего зарубежья. Предприятие выпускает широкую номенклатуру линейных подвесных изоляторов из закаленного стекла, линейную арматуру для воздушных линий электропередачи, фарфоровые опорные и опорно-штыревые изоляторы.

2004 г. Сирийский заказ самый большой в истории завода.

Продукция завода поставляется в энергосистемы России и стран ближнего зарубежья, для контактных сетей электрифицированных железных дорог, нефтегазовой промышленности, на внешний рынок: в Финляндию, Швецию, Италию, Испанию, Ливан, Сирию, Вьетнам, Иран.

Все изоляторы, выпускаемые Южноуральским арматурно-изоляторным заводом, прошли типовые испытания на соответствие требованиям МЭК-383-1 в лабораториях Голландии («Кема»), Всероссийского Электротехнического Института (ВЭИ, Москва) и Финляндии (Хельсинкский Технологический Университет, Институт высоких напряжений).

Продукция

АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.

Предприятие имеет четыре основных производства:

Производство стеклянных изоляторов


Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

АО «ЮАИЗ» изготавливает тридцать три типа подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.

В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами.

Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.

Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.

Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.

Технологические возможности стекольного производства АО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм

Стеклодетали для изоляторов Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672) от 0,95 до 8,4 диаметр от 175 до 360
строительная высота от 111 до 195 Продукция под заказ Щелочное стекло состава 7 ТУ 3413.11458-89 группы G100 (МЭК 672) До 9 Ø 420х250

Производство фарфоровых изоляторов

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.

Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.

Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.

Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.

Технологические возможности фарфорового производства АО«ЮАИЗ»

Мощность производства — 8000 тонн в год

Наименование

Марка материала

Масса, кг

Габариты, мм

Фарфоровые изоляторы в т.ч. армированные (штыревые,опорные, опорно-штыревые, проходные, стержневые) Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 до 8,0 Диаметр до 250
длина до 400 Изделия фарфоровые различного назначения (половая плитка для предприятий, для намотки нагревательных элементов печей сопротивления-стержни и трубки и т.д.) Фарфор силикатный подгруппа 110 ГОСТ 20419 до 2,0 Диаметр до 250
длина до 400
ширина до 100
толщина до 50 Высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры, ТУ 5750-138-00111120-97 Глиноземистый материал подгруппа 620.1 с содержанием Al2О3 не менее 72% до 2,0 Диаметр до 90,
высота до 90 Фасонные изделия для кладки и ремонта печей и теплоагрегатов: горелочные камни,плиты, шайбы, трубки и т.д. Шамот марки ША, ШБ, ГОСТ 390. Муллитокорунд марки МКС-72, ГОСТ 24704 до 30,0

Диаметр до 70
Высота до 200
Ширина до 400
Длина до 400

Изготовление фарфоровых масс (пластичный вид, шликер) Фарфор силикатный подгруппа 110, фарфор высокопрочный глиноземистый подгруппа 130 ГОСТ 20419 и все виды хозяйственного силикатного фарфора по рецепту заказчика 1 1 Дробление, помол, обогащение полевошпатовых, кварц-полевошпатовых материалов 1 1 1

Литейное производство

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.

В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.

Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК-лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.

По завершении процесса производства партии отливок проходят приемо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.

Технологические возможности литейного производства АО «ЮАИЗ»

Наименование процесса

Основные технологические операции

Масса отливки, кг

Размеры в наибольшем измерении, мм

Материал отливки

А.1. Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование

В. 1. Литьё по газифицируемым моделям
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование

А. до 60

В. 0,15-50

А. от 100 до 300

В. от 30 до 500

А. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с добавкой молибдена

В. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85. Серый чугун СЧ10, другие марки серого чугуна

А. 100

В. 860

Производство отливок из алюминия

Литьё в металлические формы (кокильное литьё)

0,01-1,7

Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93

Кузнечно-прессовое производство

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.

Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.

В настоящее время производится более 500 наименований изделий сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной и соединительной арматуры для комплектации ВЛ 35-1150 кВ.

Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.

Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстро переналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.

Технологические возможности кузнечно-прессового производства АО«ЮАИЗ»

Мощность т/год: горячих штамповок 2 800
холодных штамповок 3 700

Метод обработки

Обрабатываемый материал

Масса обрабатываемой детали

Габариты, мм

Высадка поковок типа
стержня с утолщением, расположенном на одном конце Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2

Горячая объемная штамповка поковок
5 класса точности

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2 Круглых: не более Ø 100х80
С удлиненной осью: 40х50х200

Вырубка, пробивка, гибка
Точность — по 16 квалитету

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2

Толщина до 8 мм,
высота и ширина гиба до 150 мм

Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность — по 16 квалитету

Углеродистые стали
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2

Толщина до 4 мм

Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.

Предприятие имеет четыре основных производства:

Производство стеклянных изоляторов

АО «ЮАИЗ» изготавливает более 30 видов подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.

В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами. Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.

Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.

Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.

Производство фарфоровых изоляторов

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт

АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.

Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.

Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.

Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.

Литейное производство

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайт
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.

В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.

Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК — лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.

По завершении процесса производства партии отливок проходят приёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайтКузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.

Кузнечно-прессовое производство

Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.

В настоящее время производится более 470 изделий линейной арматуры, в том числе сцепной арматуры 210 типов, поддерживающей 36 типов, защитной 175 типов, натяжной 8 типов, соединительной 40 типов.

Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.

Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.

Южно уральский арматурно изоляторный завод официальный сайтЗавод располагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов, обеспечивающих разработку и освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и

другие вопросы жизнедеятельности предприятия.

Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличивая ассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашим потребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров во всем мире.

«>